空氣壓縮機(jī)排氣量降低的故障原因及維修方法：
故障原因：潤滑油質(zhì)量不好
維修方法：潤滑油質(zhì)量不好會造成活塞環(huán)被吸住，從而降低排氣量。因此，應(yīng)選擇高質(zhì)量的潤滑油。長期工作后，潤滑油內(nèi)會含有雜質(zhì)、灰塵等，因此還要進(jìn)行過濾。一般來說，每500～800小時應(yīng)更換一次機(jī)油，并對前一次使用的機(jī)油進(jìn)行過濾。
故障原因：排氣溫度超高
維修方法：排氣溫度超高也會造成活塞環(huán)被吸住，導(dǎo)致排氣量降低。只要降低溫度，便可以解決問題。這里要注意兩點(diǎn)：(1)環(huán)境溫度不宜偏高，一般不超過40℃。(2)若氣閥漏氣，排出的高溫氣體又會返回汽缸。這時我們應(yīng)仔細(xì)檢查氣閥，研磨閥板或更換閥片，排除漏氣現(xiàn)象，這樣才有可能解決溫度超高問題。
空壓機(jī)注意的問題：
若要徹底關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行保養(yǎng)和維修時，將它鎖定，確保不會出現(xiàn)誤起動：鎖定總電源控制元件，取走鑰匙。并/或在電源總開關(guān)上掛上警告牌。維修保養(yǎng)使用正確的工具。不可使用可燃性溶劑或四氯1化碳來清洗零件。對清洗劑散發(fā)的有害氣體要采取預(yù)防措施。對空壓機(jī)及安全裝置進(jìn)行操作、轉(zhuǎn)換和調(diào)試，或進(jìn)行與保養(yǎng)、檢查和維修有關(guān)的工作時，都一定要遵守操作指南中規(guī)定的起動和關(guān)閉程序及有關(guān)保養(yǎng)的指南信息。保養(yǎng)場地一定要有足夠的安全性。為減少發(fā)生事故的危險，每個拆卸下來進(jìn)行更換的零件或部件都應(yīng)仔細(xì)掛到吊具上并固定好。
空壓機(jī)油長期不更換，油氣分離芯的危害：
1、分離效率差，導(dǎo)致油耗量增大，運(yùn)營成本增加，缺油嚴(yán)重時甚至可能引發(fā)主機(jī)故障；2、壓縮空氣出口含油量增大，影響后端凈化設(shè)備運(yùn)行，導(dǎo)致用氣設(shè)備無法正常工作；3、堵塞后阻力增大，導(dǎo)致機(jī)組實(shí)際排氣壓力增大，增加能耗；4、失效后玻璃纖維材料脫落進(jìn)入油中，導(dǎo)致油濾芯壽命縮短及主機(jī)非正常磨損。
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